潔凈室送風末端裝置安裝要求如下：

1. 送風末端過濾器或送風末端裝置應在系統(tǒng)新風過濾器與系統(tǒng)中作為末端過濾器的預過濾器安裝完畢并可運行、對潔凈室空調(diào)設備安裝空間和風管進行全面徹底清潔、對風管空吹12h之后安裝。

2. 系統(tǒng)空吹時，宜關閉新風口采用循環(huán)風，并在回風口設置相當于中效過濾器的預過濾裝置，全風量空吹完畢后撤走。

3. 空吹完畢后應再次清掃、擦凈潔凈室，然后立即安裝亞

高效過濾器或高效過濾器或帶此種過濾器的送風末端裝置。

4. 安裝前的送風末端過濾器或其送風末端裝置應存放在干凈的室內(nèi)，并應按生產(chǎn)廠的標志方向擱置，疊放不應多于三層。

5. 送風末端過濾器或其送風末端裝置不得在安裝前拆下包裝。拆下包裝后，首先應進行下列檢查：

      （1） 應檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，其中應有效率、阻力和掃描檢漏的實測數(shù)據(jù)，不得以過濾器所屬類別定義數(shù)據(jù)代替。

      （2） 應進行外觀檢查，內(nèi)容應包括有無損壞；各種尺寸是否符合設計要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；帶風機的風機安裝是否可靠，轉(zhuǎn)動是否正常；裝飾網(wǎng)或阻漏層的，裝飾網(wǎng)或阻漏層是否完好、繃緊。

6. 送風末端過濾器安裝前，應再次檢查承載過濾器的框架開口尺寸，開口尺寸不得大于送風末端過濾器的邊框內(nèi)凈尺寸（圖1）。

圖1 過濾器安裝尺寸

1一過濾器；2一過濾器邊框；3一安過濾器框架；4-框架開口

A一過濾器邊框內(nèi)凈尺寸；B-框架開口尺寸

7. 用于以過濾生物氣溶膠為主要目的、5級或5級以上潔凈室或者有專門要求的送風末端高效過濾器或其末端裝置安裝后，應逐臺進行現(xiàn)場掃描檢漏，并應合格。

8. 5級以下以過濾非生物氣溶膠為主要目的的潔凈室的送風高效過濾器或其末端裝置安裝后應現(xiàn)場進行掃描檢漏，檢漏比例不應低于25％。掃描高效過濾器現(xiàn)場檢漏方法可按附錄E的

方法執(zhí)行。

9. 送風末端過濾器和框架之間采用密封墊密封、負壓密封、液槽密封、雙環(huán)密封和動態(tài)氣流密封等方法時，都應將填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。不得在高效過濾器邊框框架之間直接涂膠密封。

10. 采用密封墊時，壓縮率宜為25％～30％，不得將密封墊壓死。密封墊材質(zhì)和接頭形式應符合《GB 50591-2010 潔凈室施工及驗收規(guī)范》第5.3.2～5.3.3條的規(guī)定。當用螺栓、壓塊壓緊密封墊時，四角應壓緊，不得只壓邊框中點。當過濾器邊框長度尺寸大于320mm時，應至少采用四角8點壓緊。

11. 采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度應符合設計要求或不超過槽深2/3，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象；采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不應把環(huán)腔上的孔眼堵住；雙環(huán)密封、負壓密封、動態(tài)氣流密封都應保持負壓或正壓管、槽暢通；采用阻漏層和風機過濾器單元（FFU）時，邊框不應用膠封，應設柔軟隔層使其處于自然壓緊狀態(tài)。

12. 安裝送風末端過濾器時，外框上箭頭和氣流方向必須一致，當其垂直安裝（包括碼放）時，濾紙折痕縫應垂直于地面。

13. 高效和亞高效過濾器安裝過程中，室內(nèi)不得進行帶塵、產(chǎn)塵作業(yè)，安裝完后應用塑料薄膜將出風面封住，暫時不上擴散板等裝飾件。