潔凈室純化水與高純水設(shè)計(jì)要求如下：

1. 工藝用純化水與高純水處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      （1） 純化水處理設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電子級水》GB 11446.1等有關(guān)規(guī)定。

      （2） 純化水處理流程工藝布置與安裝方式應(yīng)合理、安全、方便、美觀。必須校核安裝承重安全。

      （3） 純化水水站的地面、溝道和設(shè)備必須作防腐處理，應(yīng)有急救處理藥箱的固定放置地點(diǎn)。

      （4） 沙濾器、活性炭過濾器和離子交換器的安裝應(yīng)保持垂直。膜過濾器、反滲透系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和電再生離子系統(tǒng)基架應(yīng)安置水平。

      （5） 集水濾帽固定應(yīng)牢固，無污損。

      （6） 濾器中所有介質(zhì)應(yīng)按量投入、鋪平、沖洗，待所有介質(zhì)全部加完后反洗，反洗時(shí)間對沙層應(yīng)為1h，對活性炭應(yīng)為2h。并應(yīng)再正洗30min。

      （7） 離子交換器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝樹脂。

      （8） 反滲透壓力容器的交換膜可用甘油作潤滑劑，但不得使用硅脂。

      （9） 膜過濾設(shè)備安裝膜之前應(yīng)徹底清洗設(shè)備管路，不得有顆粒物進(jìn)入膜組件。

2. 純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)清除油污和進(jìn)行脫脂處理。

3. 管道、管件的預(yù)制、裝配工作應(yīng)在潔凈環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，操作人員應(yīng)穿潔凈工作服、戴手套上崗。

4. 管件安裝前后或停頓工作時(shí)，應(yīng)充高純惰性氣體保護(hù)，并應(yīng)以潔凈塑料袋封口，一旦發(fā)現(xiàn)封袋破損應(yīng)及時(shí)檢查處理。

5. 純化水和高純水（含注射用水）管道以及純蒸汽管道采用不銹鋼（SUS）管時(shí)，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      （1） 不銹鋼管在堆放、加工過程中，不應(yīng)直接與碳鋼支架管卡接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離。

      （2） 管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。

      （3） 焊接應(yīng)采用自動(dòng)焊，管內(nèi)灌充純氬氣（純度99.999％）直至焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口。施焊方向與充氣氣流方向一致。

      （4） 管道部件的點(diǎn)固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應(yīng)直至管壁冷卻。

      （5） 設(shè)計(jì)無要求時(shí)，法蘭墊片宜采用非金屬的聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料。

      （6） 焊接人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)，施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品，并應(yīng)在檢驗(yàn)合格后上崗。

      （7） 管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無不流動(dòng)死水段的特性，系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不小于0.5％的坡度。系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)具有殘余水放空能力。

      （8） 管道在焊接、安裝結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物沖洗干凈，再進(jìn)行脫脂和酸化鈍化，并記錄在案。

6. 純水、高純水管道當(dāng)采用偏聚二氟乙烯（PVDF）管時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.6條的相關(guān)要求；當(dāng)采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管時(shí)，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

      （1） 管道加工、安裝時(shí)應(yīng)在室溫5℃以上、相對濕度85％以下的清潔環(huán)境中進(jìn)行。

      （2） 管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。

      （3） 管道或管件的承口不應(yīng)歪斜和厚度不勻。管端不應(yīng)有裂縫。管道的承插間隙不應(yīng)大于0.3mm。

      （4） 管道在粘接前，應(yīng)對粘接面進(jìn)行磨砂和清潔處理，不得沾污。應(yīng)遠(yuǎn)離火源。承口上涂膠粘劑，應(yīng)不少于2次。應(yīng)保證插入承口的深度，插入深度達(dá)到規(guī)定后應(yīng)保持20min。

      （5） 活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接。

      （6） 埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)對墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡易管溝；安裝在地面上時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

      （7） 管道采用焊接或平焊法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊機(jī)。管道法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口。焊縫應(yīng)填滿，并高于管子表面2mm～3mm，寬度均勻，不應(yīng)有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的60％，焊縫材質(zhì)應(yīng)與母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。

      （8） PVDF管道焊接時(shí)應(yīng)為均勻的雙重焊道，焊道寬度由壁厚確定，并不應(yīng)小于2mm。

      （9） 管道支、吊架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處。所有閥門應(yīng)以支架支承。支、吊架與管子之間應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔。

      （10） 穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)不應(yīng)有接頭。

      （11） 直管段長度超過20m時(shí)，應(yīng)安裝伸縮管。

7. 純水、高純水管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行自來水沖洗，沖洗速度宜大于2m/s，直至沖洗前后水質(zhì)相同。沖洗后應(yīng)再用10％雙氧水進(jìn)行后級循環(huán)消毒4h以上，然后用反滲透處理的水沖洗直至前后水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。