1 范圍
本標準規(guī)定了涂漆前處理工藝及其通風(fēng)凈化的通用安全技術(shù)要求。
本標準適用于涂漆前處理工藝及其通風(fēng)凈化系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、驗收及使用。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 2493 砂輪的回轉(zhuǎn)試驗方法
GB 2494 普通磨具 安全規(guī)則
GB 2894 安全標志及其使用導(dǎo)則
GB/T 3608 高處作業(yè)分級
GB/T 3805 特低電壓（ELV）限值
GB 3883.1 手持式電動工具的安全 第一部分：通用要求
GB 4053.3 固定式鋼梯及平臺安全要求 第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺
GB 6514-2008 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化
GB 8978 污水綜合排放標準
GB/T 11651 個體防護裝備選用規(guī)范
GB 12942 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求
GB/T 14441-2008 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 術(shù)語
GB 14443 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定
GB 14444 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定
GB 16297 大氣污染物綜合排放標準
GB 20101 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定
GB 50016 建筑設(shè)計防火規(guī)范
GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范
JB/T 7992 普通磨具 外觀、尺寸和形位公差 試驗方法
3 術(shù)語和定義
GB/T 14441-2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
涂漆前處理工藝 pretreatment process of painting
涂裝作業(yè)中涂料施工前的整個工藝過程，包括工件的除銹、除油、化學(xué)預(yù)處理、除塵和除舊漆等工序?？煞謬?、拋丸及風(fēng)動工具砂磨等的機械前處理；脫脂、酸洗、中和、表調(diào)、磷化、鈍化、陽極氧化、硅烷化、清洗等工序的化學(xué)前處理及有機溶劑處理。
3.2
前處理作業(yè)場所 location of pretreatment operation
為前處理作業(yè)專門設(shè)置的場地和特定的周圍空間。
3.3
前處理區(qū) pretreatment area
由于前處理作業(yè)而存在危險量的易燃和可燃性蒸氣、各類化學(xué)物質(zhì)的霧、粉塵或積聚可燃性、腐蝕性殘存物的區(qū)域。
4 涂漆前處理區(qū)范圍
4.1 涂漆前處理區(qū)一般應(yīng)包括以下范圍：
a）機械噴、拋丸室體內(nèi)部及與其相連的彈丸收集、提升、除塵系統(tǒng)；
b）化學(xué)前處理各工藝槽、流水線上聯(lián)合清洗機封閉的內(nèi)部空間及相連的排風(fēng)系統(tǒng)；
c）有機溶劑清洗槽、高壓清洗、超聲波清洗槽、氣相清洗裝置、靜電除塵裝置及相連的排風(fēng)系統(tǒng)。
4.2 除4.1外，涂漆前處理作業(yè)尚存在有危險量的易燃、可燃性蒸氣、腐蝕性液體和氣體等的區(qū)域，也應(yīng)劃入涂漆前處理區(qū)范圍。
5 涂漆前處理工藝安全
5.1 一般要求
5.1.1 涂漆前處理作業(yè)應(yīng)在前處理作業(yè)場所或在劃定的前處理區(qū)內(nèi)進行。
5.1.2 除特大型構(gòu)件外，一般不應(yīng)在露天設(shè)置涂漆前處理作業(yè)場所，如需設(shè)置應(yīng)符合本標準的規(guī)定。
5.1.3 涂漆前處理作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)向，并應(yīng)與生產(chǎn)過程相關(guān)的機加工、沖焊、裝配等工序相分隔。
5.1.4 涂漆前處理作業(yè)場所，應(yīng)布置在單層或多層建筑物的靠近外墻一側(cè)。
5.1.5 用有機溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場所，分別屬于甲、乙類火災(zāi)危險性生產(chǎn)區(qū)域。作業(yè)場所的防火，均應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)定。
5.1.6 用有機溶劑除油、除舊漆的作業(yè)場所應(yīng)有良好的通風(fēng)，嚴禁吸煙和引入火種，作業(yè)過程中不應(yīng)有電瓶車、汽車和金屬輪推車進入。作業(yè)人員應(yīng)穿著防靜電的工作服和防靜電的工作鞋。
5.1.7 化學(xué)前處理的作業(yè)場所，地坪應(yīng)采用耐腐蝕材料敷設(shè)，且應(yīng)平整、防滑、易于清掃、不滲水積水。廢水應(yīng)排向廢水處理系統(tǒng)。對采用浸漬式酸洗工藝的，其建筑物的內(nèi)墻、立柱、屋架及屋面應(yīng)采取有效的防腐蝕措施。
5.1.8 與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路系統(tǒng)和噴丸除銹（或除舊漆）裝置的筒體及橡膠軟管，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定作耐壓性能試驗和密封性能試驗。
5.1.9 涂漆前處理作業(yè)用的手持照明燈具，應(yīng)符合GB/T 3805的有關(guān)規(guī)定。
5.1.10 涂漆前處理作業(yè)場所的夏季空氣溫度，應(yīng)按車間內(nèi)外溫差計算。其室內(nèi)外溫差的限值應(yīng)符合GB 6514-2008中5.1.2.2的規(guī)定；冬季根據(jù)生產(chǎn)需要和機械排風(fēng)狀況在封閉的手工作業(yè)區(qū)域相應(yīng)采取局部采暖，以保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于12℃。
5.1.11 涂漆前處理作業(yè)場所，空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度應(yīng)符合GB 6514-2008中5.1.2.1的規(guī)定。
5.1.12 機械法除銹或清除舊漆應(yīng)設(shè)置獨立的排風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置，作業(yè)人員呼吸區(qū)域空氣中總含塵量應(yīng)小于8 mg/m3。
5.1.13 涂漆前處理作業(yè)場所衛(wèi)生特征級別為2級。
5.1.14 涂漆前處理作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置不斷水的事故應(yīng)急沖洗用水設(shè)備。
5.1.15 機械前處理除銹應(yīng)限制使用干噴砂，應(yīng)用噴丸和拋丸等工藝。
5.1.16 涂漆前處理作業(yè)中不應(yīng)使用苯。大面積除油和清除舊漆作業(yè)中不應(yīng)使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒和低閃點物質(zhì)。
5.1.17 涂漆前處理車間（工段）的化學(xué)藥品存放量不應(yīng)超過兩個工作班制的消耗用量。藥品儲存柜應(yīng)靠近使用點。
5.1.18 涂漆前處理作業(yè)人員應(yīng)按GB/T 11651的規(guī)定佩戴個人防護用品，當進行人工噴丸操作時應(yīng)穿戴封閉型橡膠防護服和供氧面具。
5.1.19 化學(xué)前處理作業(yè)中產(chǎn)生的浸洗水、噴淋水、各類化學(xué)廢液的排放應(yīng)符合GB 8978的有關(guān)規(guī)定。
5.1.20 涂漆前處理作業(yè)中產(chǎn)生的各類廢棄物應(yīng)妥善處理。
5.1.21 涂漆前處理工藝過程中所用的風(fēng)機、水泵、電機等噪聲源部件及風(fēng)管、水管應(yīng)采取減振、隔聲、消聲、吸聲等措施。涂漆前處理場所噪聲應(yīng)符合GB 6514-2008中5.1.2.6.2的有關(guān)規(guī)定。
5.1.22 用有機溶劑作業(yè)的涂漆前處理區(qū)內(nèi)一般不應(yīng)設(shè)置電氣設(shè)備。如必須設(shè)置時，應(yīng)符合GB 50058的有關(guān)規(guī)定。
5.1.23 采用有機溶劑作業(yè)的前處理區(qū)，區(qū)域內(nèi)爆炸性氣體環(huán)境劃分為1區(qū)危險區(qū)域。其通向露天的門、窗以外，水平距離3m、垂直距離1m以內(nèi)的空間劃為2區(qū)。
5.1.24 用有機溶劑清洗并有良好通風(fēng)的封閉或半封閉的涂漆前處理工藝裝置內(nèi)為1區(qū)，其開敞面以外，水平距離3m、垂直距離1m以內(nèi)的空間劃為2區(qū)。
5.1.25 用有機溶劑除油、除舊漆工作位置周圍15m內(nèi)，用風(fēng)動工具除銹作業(yè)位置周圍5m內(nèi)，均不應(yīng)堆放易燃、易爆物料。
5.1.26 使用有機溶劑的前處理作業(yè)場所不應(yīng)使用火爐、電爐、燃氣和燃油爐及其他明火加熱設(shè)備。
5.1.27 使用有機溶劑的前處理作業(yè)場所入口處應(yīng)有禁止煙火的安全標志，按GB 50140的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防器材，并定期檢查，保持其有效狀態(tài)。
5.2 有機溶劑、氣相除油
5.2.1 用可燃性有機溶劑除油時，應(yīng)先卸下產(chǎn)品或部件上的蓄電池或其他電源裝置，其作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有警示標牌，并配置可燃氣體濃度測量儀，定期檢測。
5.2.2 氣相除油清洗應(yīng)在半封閉槽內(nèi)進行，應(yīng)有嚴格的防止清洗液蒸氣逸出的措施；槽體內(nèi)壁襯里材料應(yīng)用不銹鋼、陶瓷、阻燃型不飽和聚酯樹脂纖維增強塑料及其他合適的材料。
5.2.3 氣相除油清洗裝置應(yīng)具有清洗液的溫度和液位的自動監(jiān)控，以及冷凝器冷卻水的供水監(jiān)測裝置，其中測溫儀的分度值應(yīng)不大于0.5℃。
5.3 機械前處理
5.3.1 機械除銹應(yīng)優(yōu)先選用拋丸和噴丸，實現(xiàn)工藝過程密閉化，改善勞動條件。
5.3.2 手工除銹用的鋼刷、鏟刀和鐵錘等工具，作業(yè)前應(yīng)檢查可靠性。相鄰操作人員的間距應(yīng)大于1m。
5.3.3 凡離地2m及以上進行手工除銹的作業(yè)，應(yīng)按GB/T 3608的要求執(zhí)行。
5.3.4 除銹用手持式電動打磨工具應(yīng)符合GB 3883.1的有關(guān)規(guī)定。
5.3.5 除銹用風(fēng)動打磨或電動打磨工具，應(yīng)按照所選用的磨片材料、鋼絲拋輪限制其線速度。作業(yè)前應(yīng)進行空載試轉(zhuǎn)，檢驗電動工具的可靠性，作業(yè)過程應(yīng)經(jīng)常檢查磨具的材質(zhì)損耗，超過限度不應(yīng)使用。并符合GB2494的有關(guān)規(guī)定。操作人員應(yīng)佩戴護目眼鏡，相互間保持足夠的安全距離。
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