1 范圍

      本文件界定了預包裝柳州螺螄粉的術語和定義，規定了預包裝柳州螺螄粉加工廠建設與改造選址及廠區環境、廠房和車間、設備與設施、建筑規定等內容的要求。

      本文件適用于新建、擴建、改建的預包裝柳州螺螄粉廠（以下簡稱廠房）的設計和建造。

2 規范性引用文件

      下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 4122.3 包裝術語 第3部分：防護

      GB/T 3797 電氣控制設備

      GB 5749 生活飲用水衛生標準

      GB 14881 食品安全國家標準 食品生產通用衛生規范

      GB 23350 限制商品過度包裝要求 食品和化妝品

      GB/T 23508 食品包裝容器及材料 術語

      GB 50016 建筑設計防火規范

      GB 50052 供配電系統設計規范

      GB 50057 建筑物防雷設計規范

      GB 50058 爆炸危險環境電力裝置設計規范

      GB 50687 食品工業潔凈用房建筑技術規范

      DBS45/034 食品安全地方標準 柳州螺螄粉

3 術語和定義

      GB/T 4122.3、GB 23350、GB/T 23508、DBS45/034界定的術語和定義適用于本文件。

4 選址及廠區環境

4.1 選址

      應符合GB 14881的規定。

4.2 廠區環境

      應符合GB 14881的規定。

5 廠房和車間

5.1 一般要求

      應符合GB 14881的規定。

5.2 廠房布局

      廠房和車間的設計應包括：原、輔料庫（區）、包材庫、成品庫、制粉車間（必要時、生料加工間、配料間、熱加工間、冷卻間、內包裝間、殺菌車間（必要時）、外包裝車間。外購或委托加工干制米粉，可不要求設置制粉車間。

5.3 車間布局

5.3.1 生產車間入口應設置更衣室，內包裝間入口應設置二次更衣室。

5.3.2 生產車間劃分為一般作業區、準清潔作業區、清潔作業區。各區之間應有效隔離，防止交叉污染。一般作業區通常包括原、輔料庫（區）、包材庫、成品庫、外包裝車間等；準清潔作業區通常包括制粉車間、生料加工間、配料間、熱加工間等；清潔作業區通常包括冷卻間、內包裝間等。

5.3.3 各作業區應相互分隔，并按生進熟出的單一流向原則，避免食品在貯存和生產加工過程中發生交叉污染。

5.3.4 清潔作業區應參照GB50687進行設計，備有空氣、溫濕度控制設備。清潔作業區應達到GB 50687中潔凈用房等級III級的要求。清潔作業區內包間溫度應≤26℃。應對清潔作業區空氣進行不定期監測。

5.4 生產場所

5.4.1 原輔料庫、成品庫、包材庫、必備的生產車間總使用面積應≥500m2，熱加工車間的天花板宜離地面3m以上。

5.4.2 對于自制干制米粉的生產企業，其制粉車間的面積應≥150m2、高度應以天花板離地面3.5m以上為宜。

5.4.3 生產車間內，設備之間、設備與墻壁之間有適當的通道或工作空間，該空間的大小是以生產經營人員完成生產作業（包括清洗消毒），且不致因衣服或身體的接觸而污染食品、食品接觸面或內包裝材料為原則，一般其寬度不少于0.6m。

5.5 生產加工車間內部結構與材料

5.5.1 頂棚應使用無毒、無味、與生產需求相適應、易于觀察清潔狀況的材料建造。應易于清潔、消毒，在結構上不利于冷凝水垂直滴下，防止蟲害和霉菌孳生。

5.5.2 墻壁應用光滑、不吸水、無毒和易清洗的材料鋪設到頂。

5.5.3 門窗應閉合嚴密。門應采用易清洗、不吸水的堅固材料（如塑鋼、鋁合金）制作，并應安裝閉合器，及時關閉。

5.5.4 與外界直接相通的門、窗應設有易于拆洗且不生銹的防蠅紗網或設置空氣幕。

5.6 檢驗室

5.6.1 檢驗室應含天平、微生物檢驗、理化分析等功能間，面積不低于20m2，并配備檢驗設備、試劑等，能夠滿足檢驗的基本要求。

5.6.2 微生物無菌室應設置準備間、緩沖間、潔凈室實驗室。潔凈實驗室面積不小于4m2。

5.6.3 檢驗人員應參加學習培訓，并取得學習培訓證明。

6 設備與設施

6.1 一般要求

      應符合GB 14881的規定。

6.2 設備

6.2.1 生產設備

      應配備與生產能力和實際工藝相適應的設備，如選料、切配、配料、煮制、炒制、計量、灌裝、包裝、打碼、冷柜或冷庫等生產設備。自行生產干制米粉的應具有（原料）清洗、制漿、貯漿、熟制、成型（或擠壓成型）、老化、干燥設備或設施；采用后殺菌工序的，應具備殺菌設備或設施。

6.2.2 檢驗設備

      應配備恒溫干燥箱、分析天平（0.1mg）、天平（0.1g）、滴定管、潔凈室或超凈工作臺、滅菌鍋、生物培養箱等。

6.2.3 設備要求

6.2.3.1 接觸食品的各種加工設備、工具、容器等應由無毒、無異味、耐腐蝕、不易發霉且可承受重復清洗和消毒、符合衛生標準的材料（如不銹鋼）制造。

6.2.3.2 接觸即食食品與非即食食品的設備、工具、容器，應能明顯區分或標識。

6.2.3.3 熱加工車間應采用機械方式排風。產生油煙或大量蒸汽的設備上部，應加裝附有機械排風及油煙過濾的排氣裝置，排氣口裝有金屬隔柵或網罩、過濾器。

6.3 設施

6.3.1 供水設施

6.3.1.1 必要時應配備儲水設備（如儲水槽、儲水塔、儲水池等），生產用水的水質應符合GB 5749的規定，供水管路應以無毒、無異味、不導致水質污染的材料構筑，食品加工用水與其他不與食品接觸的用水應當以完全分離的管路輸送，避免交叉污染，各管路系統應當明確標識以便區分。

6.3.1.2 供水設施出入口應增設安全衛生設施，防止異物進入。

6.3.2 排水設施

6.3.2.1 室內排水應當由清潔程度高的區域流向清潔程度低的區域，且有防止逆流的措施。

6.3.2.2 排水系統出入口設計合理并有防止污染和蟲害侵入的措施。排水口應設置在易于清潔的區域，并配有相應大小的濾網等裝置，防止產生異味及固體廢棄物堵塞排水管道。

6.3.3 清潔消毒設施

6.3.3.1 應當根據工藝需要配備相應的食品、工器具和設備的清潔設施，必要時配備相應的消毒設施。應配備內包材的清潔消毒設施，清潔、消毒方式應當避免對食品造成交叉污染。

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